? ? ? ?自2020年9月起，該企業(yè)使用金堂新工藝產(chǎn)品質(zhì)量完全穩(wěn)定符合要求。通過金堂設(shè)計(jì)的高濃度堿減量前處理廢水回用工藝和微塑料回收裝置，目前整廠的前處理廢液100%循環(huán)使用與生產(chǎn)中（無外運(yùn)），固液分離后的pet固體資源化再利用，目前該廠真正實(shí)現(xiàn)了零排放清潔化生產(chǎn)后打開了束縛企業(yè)發(fā)展的枷鎖，增加了生產(chǎn)設(shè)備提高了產(chǎn)能。

? ? ? 金堂新工藝在該企業(yè)的應(yīng)用取得了以下成果：

1、應(yīng)用新工藝解決了白斑和低聚物反粘，有效降低對(duì)紡織化纖織物的損傷，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，無返修。對(duì)產(chǎn)品的后期鍍膜，撕裂牢度等進(jìn)行相關(guān)的測(cè)試，金堂工藝處理后對(duì)滌綸布撕裂強(qiáng)力影響更小，手感良好，鍍膜牢度高。

2、金堂新工藝前處理流程時(shí)間縮短，提升生產(chǎn)效率約30%，前處理水直接資源循環(huán)再利用，無廢液排放，綜合成本下降至少20%。

3、化纖布前處理廢水前端直接回用（無需排出末端處理），同時(shí)可回收前處理廢水中占滌綸印染的有害物質(zhì)80%以上，加工過程中脫落的重金屬被有效地全部絡(luò)合、螯合，不會(huì)隨著污水排入江湖，用于后續(xù)資源化再利用，可實(shí)現(xiàn)滌綸印染過程的微塑料不排入江河、大海的愿景。

資源循環(huán)利用，減少企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中碳排放。提升了企業(yè)的社會(huì)責(zé)任履職水平，使企業(yè)真正做到可持續(xù)發(fā)展。

? ? ? ? ?張志君介紹，金堂輕紡新材料3.0 系統(tǒng)工程技術(shù)工藝版，是上海金堂輕紡新材料科技建立在2009年至今的科研、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用研究、理論總結(jié)的基礎(chǔ)上，后返回實(shí)踐應(yīng)用示范，經(jīng)國(guó)家三部委聯(lián)合鑒定為“國(guó)際先進(jìn)”的技術(shù)，并獲得多項(xiàng)國(guó)家專利。該技術(shù)在現(xiàn)有傳統(tǒng)印染前處理工藝設(shè)備不作大的改動(dòng)，且能穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量（減少織物強(qiáng)力損傷、失重降低、白度提高、提高毛效等），為低污染、低能耗、廢水零排放的紡織印染工序提供了低成本的可實(shí)現(xiàn)途徑。肩負(fù)社會(huì)責(zé)任，共筑綠色未來。在當(dāng)今這個(gè)環(huán)境日益惡化的時(shí)代，環(huán)保從業(yè)者、政策研究者、企業(yè)決策者以及每一個(gè)普通公眾，都肩負(fù)著推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型的重任，共筑一個(gè)綠色可持續(xù)的未來顯得尤為重要。這不僅是一個(gè)時(shí)代的呼喚，更是對(duì)全社會(huì)的共同要求。